Prueba de niebla salina de GM4298P de General Motors

Prueba de niebla salina de GM4298P de General Motors ESTÁNDARES DE INGENIERÍA DE GENERAL MOTORS Y Materiales y Procesos-Procedimientos

JOEO Factory es un soporte profesional para este estándar de máquina de prueba de corrosión, nuestra serie SSTC tiene un diseño especial para esta prueba. Detalles de GM4298, consulte a continuación: 1 ALCANCE.
Esta norma cubre los requisitos necesarios para alcanzar las condiciones que se encuentran en un gabinete de prueba de niebla salina neutra.
1.2 La prueba de niebla salina es más adecuada para el control de calidad y las evaluaciones de control de procesos. Otras pruebas pueden ser más adecuadas para simular el rendimiento en el campo.

2. NORMAS DE REFERENCIA.
GM4298P
GM4465P
GM9102P
ASTM B117
ASTM D1193

3 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS.
3.1 Los métodos de aplicación, el espesor de la película, el curado y el acondicionamiento de la superficie de ensayo serán los especificados, de acuerdo con las prácticas normales de producción (limpieza, pretratamiento, etc.).
3.2 Los respaldos, los bordes cortados de los materiales chapados, revestidos o dúplex y las áreas que contengan marcas de identificación o que estén en contacto con bastidores o soportes deberán protegerse con un recubrimiento adecuado que sea estable en las condiciones del ensayo.
3.3 Las muestras se limpiarán adecuadamente. El método de limpieza será opcional en función de la naturaleza de la superficie y de los contaminantes. La limpieza no incluirá el uso de abrasivos, que no sean una pasta de óxido de magnesio puro, ni de disolventes corrosivos o que depositen películas corrosivas o protectoras. Se debe tener cuidado de que las muestras no se contaminen después de la limpieza por una manipulación excesiva o descuidada.
3.4 Las muestras para la evaluación de pinturas y otros recubrimientos orgánicos se prepararán de acuerdo con las especificaciones aplicables para el material que se está probando.
3.5 Siempre que sea deseable determinar el desarrollo de corrosión de un área desgastada en la pintura o recubrimiento orgánico, se hará un rayado o una línea trazada a través del recubrimiento como se describe en GM9102P. 4 TEMPERATURA.
4.1 La temperatura dentro de la zona de exposición de la cámara de prueba de niebla salina Joeo (serie SSTC) se mantendrá @ 35±2C y se registrará continuamente durante toda la duración de la prueba mediante un registrador externo. 5 CALIDAD DEL AGUA
5.1 Véase GM4465P.

6 SOLUCIÓN DE PRUEBA.
6.1 La solución salina se preparará disolviendo 5 g±1 g de sal (NaCL) en 95 ml de agua, tal como se describe en el punto 5.1. La sal utilizada deberá ser de calidad reactiva. Se requiere una solución que tenga una gravedad específica de 1,0255 a 1,0400.
6.2 El pH de la solución recolectada debe estar en el rango de pH de 6.5 a 7.2. El pH de la solución recogida se comprobará y registrará diariamente. No es necesario tomar lecturas los fines de semana. La medición del pH se realizará electrónicamente utilizando un electrodo de vidrio con un puente de cloruro de potasio saturado (se recomienda una agitación suave). El pH de la solución recolectada será más alto que el pH de la solución original debido a la pérdida de dióxido de carbono a la temperatura más alta. El pH de la solución de reposición se puede ajustar con la adición de pequeñas cantidades de solución de ácido clorhídrico (HCI) o hidróxido de sodio (NaOH).
6.3 La gravedad específica de la solución recogida será de 1,0255 a 1,0400 cuando se mida a 25 °C.

7 ATOMIZACIÓN Y CALIDAD DE LA NIEBLA.
7.1 Los gabinetes tipo cofre requieren 1 colector de niebla por cada 0.55 metros cuadrados (6 pies cuadrados) de área de prueba. Los gabinetes de prueba más grandes, de tipo walk-in, requieren 1 colector de niebla por cada 1,40 metros cuadrados (15 pies cuadrados). Los colectores deberán colocarse dentro de la zona de exposición de forma que no entren en los colectores gotas de solución procedentes de las muestras de ensayo ni de ninguna otra fuente. Los colectores se colocarán cerca de las muestras de ensayo y a la misma altura que las muestras de ensayo. Los colectores se distribuirán uniformemente para producir una medida representativa de las tasas de recolección de niebla en toda la cámara. La niebla será tal que por cada 80 cm2 (aproximadamente 10 cm de diámetro) de zona de ensayo horizontal se recojan entre 1,0 y 2,0 ml de niebla por hora en cada colector. Esta tasa de recogida se basará en una tirada mínima de al menos 16 h.

7.2 Las cámaras deben demostrar el cumplimiento de todos los parámetros antes de someter las muestras a ensayo. Se requerirán al menos 24 horas de funcionamiento del gabinete antes de la exposición de la muestra de prueba. El mapeo debe realizarse después de cualquier cambio importante o al menos una vez al año.
7.3 Es necesario cartografiar la tasa de recogida de una cámara en toda la zona de exposición, para garantizar el cumplimiento del requisito de la tasa de recogida, como medio de reducir la variabilidad de los ensayos.
7.4 La presión y la temperatura del aire en la torre humidificadora deben cumplir con el Apéndice X1.4 de la norma ASTM B117.

ASTM B117 -X1.4 Aire para atomizaciónX1.4.1 El aire utilizado para la atomización debe estar libre de grasa, aceite y suciedad antes de su uso pasando por filtros bien mantenidos. El aire de la habitación puede comprimirse, calentarse, humidificarse y lavarse en una bomba rotativa hermética si la temperatura del agua se controla adecuadamente. De lo contrario, se puede introducir aire limpio en la parte inferior de una torre llena de agua a través de una piedra porosa o múltiples boquillas. El nivel del agua debe mantenerse automáticamente para garantizar una humidificación adecuada. Una cámara operada de acuerdo con este método y el Apéndice X1 tendrá una humedad relativa entre el 95 y el 98%. Dado que las soluciones salinas del 2 al 6% darán los mismos resultados (aunque para la uniformidad los límites se fijan en el 4 al 6 %), es preferible saturar el aire a temperaturas muy superiores a la temperatura de la cámara como garantía de una niebla húmeda. La Tabla X1.2 muestra las temperaturas, a diferentes presiones, que se requieren para compensar el efecto de enfriamiento de la expansión a la presión atmosférica.

X1.4.2 La experiencia ha demostrado que la mayoría de las atmósferas uniformes de la cámara de pulverización se obtienen aumentando la temperatura del aire de atomización lo suficiente como para compensar las pérdidas de calor, excepto aquellas que pueden reemplazarse de otro modo en gradientes de temperatura muy bajos.

8 CONTINUIDAD DE LA PRUEBA.
8.1 Las interrupciones de los ensayos deben limitarse a un máximo de 3 en cualquier período de 24 horas. La duración de una sola interrupción se limitará a un máximo de 10 minutos. Si se está ejecutando una prueba especial que requiere una interrupción más prolongada o más frecuente. Este ensayo no se realizará simultáneamente en la misma cámara con ningún otro ensayo. Las colecciones deben ser evaluadas y registradas diariamente. (Los fines de semana y los días festivos son excepciones).



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